1、液泛，在(zai)精餾操(cao)作中(zhong)，常常會遇到液(ye)泛。液(ye)泛現象相(xiang)當復雜，液(ye)泛速度(du)與(yu)兩相(xiang)的流量比和密度(du)差，設(she)備(bei)結構(gou)和尺寸，以及兩相(xiang)的粘度(du)、表面張力和起泡性等都有關。不恰當的設(she)備(bei)結構(gou)設(she)計（如填(tian)充塔中(zhong)填(tian)料支承(cheng)板開孔不足，板式塔中(zhong)降(jiang)(jiang)液(ye)管太小等），會使設(she)備(bei)在(zai)運行中(zhong)容易(yi)發(fa)生(sheng)液(ye)泛，降(jiang)(jiang)低(di)設(she)備(bei)的處理(li)能力。

什么是液泛？氣、液兩相在塔內總體上呈逆行流動，并在塔板上維持適宜的液層高度，氣、液兩相適宜接觸狀態，進行接觸傳質。如果由于某種原因，使得氣、液兩相流動不暢，使板上液層迅速積累，以致充滿整個空間，破壞塔的正常操作，稱此現象為液泛。

設備內剛好發生液泛的(de)兩相流速(su)(su)稱為泛點(dian)速(su)(su)度，但通常用連續相的(de)流速(su)(su)來標(biao)志(zhi)。泛點(dian)速(su)(su)度是設備通過能力的(de)上限。

液泛特征：液泛開始時，塔的壓降急劇(ju)上升(sheng)，效率急劇(ju)下降。

造(zao)成液泛的原因是什么？影響液(ye)泛的因素(su)除氣液(ye)流量外(wai)，還與塔板(ban)的結構，特別是塔板(ban)間距等參數有關。

液泛有什么現象？出現(xian)液泛時，塔(ta)的壓差(cha)和液位會(hui)出現(xian)波動(dong)：塔(ta)壓差(cha)急劇上升時，塔(ta)底液位會(hui)下(xia)(xia)降；而壓差(cha)突然下(xia)(xia)降時，液位會(hui)猛漲；同時塔(ta)的壓力(li)也會(hui)出現(xian)波動(dong)；產品純度(du)會(hui)下(xia)(xia)降。

液泛有什么分類？

根據液(ye)(ye)泛(fan)發生原因不(bu)同(tong)，可分為過量霧沫(mo)夾帶液(ye)(ye)泛(fan)和降液(ye)(ye)管液(ye)(ye)泛(fan)兩(liang)種不(bu)同(tong)性質的液(ye)(ye)泛(fan)。兩(liang)種液(ye)(ye)泛(fan)互相(xiang)影(ying)響和關(guan)相(xiang)。其最終現(xian)象相(xiang)同(tong)。

過量霧沫夾帶(dai)液泛(fan)：

霧(wu)沫夾帶造(zao)成返混(hun)，降低塔板效率。少(shao)量(liang)夾帶不可避免，只有過量(liang)的夾帶才能引起嚴重后果。

液沫(mo)夾帶有(you)兩種原因(yin)引起，其一是(shi)氣相(xiang)在液層中鼓泡，氣泡破裂(lie) ，將霧沫(mo)彈濺至上一層塔板。可見，增加(jia)板間距可減(jian)少夾帶量(liang)。

另一(yi)種原(yuan)因是氣相(xiang)運(yun)動是噴射狀(zhuang)，將液(ye)體分散并可(ke)攜帶一(yi)部分液(ye)沫流動，此時(shi)增加板間(jian)(jian)距不會(hui)奏(zou)效。隨氣速(su)增大(da)，使(shi)塔(ta)板阻(zu)力增大(da)，上層塔(ta)板上液(ye)層增厚，塔(ta)板液(ye)流不暢，液(ye)層迅速(su)積累，以致充(chong)滿整個空間(jian)(jian)，即液(ye)泛。

由此原因(yin)誘發(fa)的(de)(de)液泛為液沫夾帶液泛。開始(shi)發(fa)生液泛時(shi)的(de)(de)氣速(su)稱之為液泛氣速(su)。

降液管液泛：  

當(dang)塔內(nei)氣、液(ye)(ye)(ye)兩(liang)相(xiang)流(liu)量較大，導(dao)致降(jiang)液(ye)(ye)(ye)管(guan)(guan)內(nei)阻力及塔板(ban)阻力增大時，均會引起降(jiang)液(ye)(ye)(ye)管(guan)(guan)液(ye)(ye)(ye)層(ceng)升(sheng)高。當(dang)降(jiang)液(ye)(ye)(ye)管(guan)(guan)內(nei)液(ye)(ye)(ye)層(ceng)高度難以維持塔板(ban)上(shang)液(ye)(ye)(ye)相(xiang)暢通(tong)時，降(jiang)液(ye)(ye)(ye)管(guan)(guan)內(nei)液(ye)(ye)(ye)層(ceng)迅(xun)速(su)上(shang)升(sheng)，以致達到上(shang)一層(ceng)塔板(ban)，逐漸(jian)充滿塔板(ban)空(kong)間，即發生液(ye)(ye)(ye)泛。并稱之為降(jiang)液(ye)(ye)(ye)管(guan)(guan)內(nei)液(ye)(ye)(ye)泛。

根據塔型的不同，液泛可以分為板式塔液泛和吸收塔液泛兩大類。

板式精餾塔液(ye)泛：

原因：

由于(yu)上升蒸汽(qi)量太大(da)(da)，造(zao)成液(ye)相(xiang)下降阻力(li)增大(da)(da)；進料量增加，處理不過來，造(zao)成降液(ye)阻力(li)太大(da)(da)；回流量、蒸汽(qi)量同時(shi)增加，造(zao)成了液(ye)層增加；塔(ta)盤(pan)堵塞等原因，造(zao)成板式塔(ta)液(ye)泛。

影響：

液泛降(jiang)低塔板傳質分離效率，影響產(chan)品質量，嚴重時損害設備。

處理措施：

• 改變塔的操作壓力

• 減少(shao)氣相的(de)量

• 減(jian)少回流，從而減(jian)少塔(ta)中(zhong)的氣液(ye)相流率

• 減少(shao)處理量，減少(shao)進料負荷(he)，降低氣液(ye)相負荷(he)。

• 設備(bei)問題引起的，應該停車檢(jian)修 。

吸收操作液泛：

原因：

上升(sheng)的(de)氣(qi)相負荷(he)(he)和下(xia)降(jiang)的(de)液相負荷(he)(he)不協調造(zao)成——當上升(sheng)的(de)氣(qi)相負荷(he)(he)為(wei)一定(ding)值時，隨下(xia)降(jiang)的(de)的(de)液相負的(de)增(zeng)加，填(tian)料層的(de)液膜厚度就(jiu)越厚，氣(qi)體上升(sheng)的(de)阻力就(jiu)越大，塔的(de)壓(ya)降(jiang)就(jiu)急劇上升(sheng)，若不及時調整，就(jiu)會液泛，反(fan)之亦是(shi)如(ru)此。

影響：

• 分離能力降低

• 影響正常操作

• 損壞設備

處理措施：
調節液相負荷或氣相負荷，從而降低塔的壓力降，使操作恢復正常。若情況嚴重，應立即停車。

遇到液泛怎么處理？遇到液泛(fan)時(shi)，我們可以根據(ju)造成液泛(fan)的原因來做出補救措(cuo)施(shi)。

液泛的原因及處理方法：

• 進料量太大（氣液負荷超(chao)過了(le)塔的設計(ji)能力，減少(shao)進料）。

• 回(hui)流太大（降低回(hui)流）。

• 加熱(re)蒸汽壓力突然升高(gao)，使(shi)氣相負荷突然增大(da)（通知有關人員(yuan)平穩(wen)操作）。

• 調整塔釜液(ye)位時過快過猛（緩(huan)慢調節）。

• 加(jia)熱量(liang)(liang)過大（減少加(jia)熱量(liang)(liang)）。

• 塔釜液位過高（降低(di)塔釜液位）。

• 塔堵（查明原因(yin)，及時處理）。

怎樣防(fang)止液(ye)泛(fan)的發生？雖然在精餾操作中，我(wo)們常常會(hui)遇到液泛(fan)現象(xiang)。有時候，液泛(fan)也是可以防(fang)止和避(bi)免(mian)的(de)。

防止出現液泛的措施：

• 控(kong)制適當(dang)的液氣比；

• 控制適當的負(fu)荷；

• 保(bao)證液體干(gan)凈，不易發泡；

• 保證塔(ta)板(ban)清潔無污。

霧沫夾帶、液泛、淹塔、沖塔有什么區別？在(zai)學習精餾(liu)塔(ta)的(de)操作(zuo)過程，霧沫夾帶、液泛、沖塔(ta)、淹塔(ta)的(de)區(qu)別比(bi)較混亂，現在(zai)我們來了解一(yi)下它們的(de)區(qu)別、發生時的(de)現象及(ji)處理方法。

2、淹塔：

在精餾過(guo)程中，自某塊塔板往上液體(ti)逐漸積累(lei)，以至充滿(man)部分塔段，使上升(sheng)氣體(ti)受阻，使氣、液兩相的傳質傳熱過(guo)程不能正(zheng)常進(jin)行，這就(jiu)叫淹塔。

現象：淹(yan)塔時會(hui)使塔頂溫(wen)度(du)下(xia)(xia)降(jiang)，回流罐液面(mian)下(xia)(xia)降(jiang)，塔底液面(mian)和壓力增高。

原因：

1）沉降管堵死。回流液(ye)無法下流。開工時(shi)鐵屑、焊渣(zha)等雜物，正(zheng)常(chang)生產(chan)中設備腐蝕物的沉積，或者(zhe)液(ye)體中的固體析出，溶液(ye)的自聚物，都易(yi)引起降液(ye)管堵塞。

2）液(ye)體量太(tai)大，使(shi)降液(ye)管(guan)超負荷。

方法：

1）適(shi)當降低進(jin)料量(liang)和回流量(liang)。

2）如(ru)設備故障，則停工處理(li)。

3、霧沫夾帶：

霧沫(mo)夾帶是指(zhi)板式分餾塔(ta)(ta)操作中(zhong)，上升蒸汽(qi)從某一層(ceng)塔(ta)(ta)板夾帶霧狀液滴到上一層(ceng)塔(ta)(ta)板的現象。

霧(wu)沫夾帶會(hui)(hui)使低(di)揮(hui)發度(du)液(ye)(ye)(ye)體進入揮(hui)發度(du)高(gao)的(de)液(ye)(ye)(ye)體內，降低(di)塔板(ban)效率(lv)。 分(fen)餾塔正常操作中(zhong)，氣(qi)液(ye)(ye)(ye)相負(fu)荷(he)相對(dui)穩定。當氣(qi)液(ye)(ye)(ye)相負(fu)荷(he)都過大時，氣(qi)體通過塔板(ban)壓降增(zeng)(zeng)大，會(hui)(hui)使降液(ye)(ye)(ye)管中(zhong)液(ye)(ye)(ye)面高(gao)度(du)增(zeng)(zeng)加；液(ye)(ye)(ye)相負(fu)荷(he)增(zeng)(zeng)加時，出口堰(yan)上液(ye)(ye)(ye)面高(gao)度(du)增(zeng)(zeng)加。

當液體充(chong)滿整個降液管時，上(shang)下塔板連成一片，分(fen)餾(liu)*被破壞(huai)，即出(chu)現沖(chong)塔。形成塔內氣液相(xiang)負荷過大(da)的(de)因素都可引起沖(chong)塔，如原(yuan)油(you)(you)的(de)處理量、原(yuan)料性(xing)質過輕、原(yuan)油(you)(you)進塔含水量、塔底吹汽(qi)量、進料溫度過高、回流中斷或分(fen)布不均等(deng)。

處理：原則(ze)是降低氣(qi)液相(xiang)負(fu)荷，即(ji)降低原油(you)處理(li)量(liang)，如原油(you)含水(shui)(shui)大時(shi)，即(ji)要加(jia)強原油(you)脫水(shui)(shui)，更換原料罐(guan)，減小塔(ta)底(di)吹汽量(liang)，控(kong)制爐溫，油(you)品顏色變(bian)壞時(shi)，應(ying)及(ji)時(shi)送去(qu)不合格油(you)罐(guan)，防止(zhi)影(ying)響合格油(you)品罐(guan)的質量(liang)，查明原因采取相(xiang)應(ying)措(cuo)施，盡快恢復(fu)生產(chan)正常。